气体保护烧结炉内内热元的强度吼,在该规划中,首要选用内热源方式。内部热源发热,温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度散布状况。能够看出,当内热源吼越高时,必定点的温度越高,一起必定温差(△罢)的散布区域(谤)越大。所以,在实践出产过程中,能够经过操控炉芯的外表负荷亦即炉芯功率操控炉内温度散布。
反响料距炉芯的间隔(△谤),当炉芯功率必守时,即内热源的强度必守时,间隔炉芯越远的反响料,温度越低,能够无法到达反响所需温度。间隔炉芯越近,温度越高,越利于反响进行。气体保护烧结炉炉料的散热功能,炉料的散热功能越好,内部热量向外丢失越快,热量很容易就损耗在反响料之外,致使必定点的温度下降。
气体保护烧结炉使用的注意事项
(1)当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气*被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30尘颈苍左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。